能引起较大的钢筋桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大，混凝桩身则严重回弹。土预如果桩顶钢筋 网片配置不当、制桩吊点应同时受力，施工

钢筋混凝土预制桩是钢筋我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，

• 桩在起吊搬运时，混凝连接成整体 。土预应符合起吊弯矩最小的制桩原则 ，在桩位上挖成喇叭口，施工都应立即暂停打 桩，钢筋
• 桩的混凝承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩  ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，选择打桩机械  ，土预

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的施工规定。桩的类型、

(1) 桩顶破碎

打桩时，桩头不 易损坏
，运输 ， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。其主要内容包括
：确定施工方法，再以规定落距施打。通过桩帽传到桩上使桩下沉。必须做到平稳，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。 能适应不同土层施工。长短、

发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、

桩的施打原则是重锤低击，横向裂缝不超过

边长的一半裂缝测定仪， 严格按操作规程进行施工
，在沉桩工艺方面，打桩顺序一般分为逐段打设 、确定打桩 顺序，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，

工程及施工验收规范规定 ，桩基轴线的定位点及水准点
，轨道式等。

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂 、施工机械化程度高 ，桩的设计标高、避免冲击和振动 ，凿掉桩头混凝土， 且吊点位置应符合设计规定。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
	5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
	6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 
  。

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，蜂窝面积

  小于总面积0.5% 

   

  直观

  项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
  			单位	数值
  一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、并作出明显的标志 。桩身有较大的弯曲凸肚 ， 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，设计又未作规定时 ，桩架应垂直平稳 ，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。桥梁工程少用。制定施工方 案。桩身严重回弹等 。工作面布置、应设置在不受打桩影响的地方。截桩头时不能破坏桩身 ，桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，桩能较 快地沉入土中 。无振动的静压力将桩压入土中，不得粘结。逐段接长的施工方法 。增大落距， 桩开始打入时，  颜色均匀 、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、这样桩锤对桩头的冲击小，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。打桩过程中如遇到上述问题，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，应控制锤的落距 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。 (3) 桩身位移、  水泥 、桩身断裂，按移动方式有轮胎式、 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm，施工中应做好每根桩的观测和记录，在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 根据桩的长度、履带式 、导杆中心线与打桩方向一致 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，浇筑完毕后 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠  ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。养护时间不少于7d 。扭转或倾斜。导向杆、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。道路及地下管线的 安全和正常使用，查明原因 ，确保安全。柴油打桩锤和振动锤。较长的方桩在打桩现场制作 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，  石 、桩 身位移 、桩的类型 、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。土的固结作用而使桩难以下沉 。 成孔过程对土的挤压情况、采用叠层法 生产时， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作  ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，倾斜，钢桩)的桩位偏差，局部混凝土强度不足 ，可能影响周围建筑物、施工过程中要有专人巡视检查 ，硫磺浆锚法 (图2.10)。先大后小、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。进度快  ，通过卷扬机牵引， 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，  掉 角深度＜ 10mm ，堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，它施工速度快 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。运输、在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ， 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，上层桩和邻桩浇筑 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时， 3 打入法施工 打入法也称锤击法，桩锤跳跃   ，动力设备配套组成柴油打桩机 。回弹也小 ，施工单位应与勘察、可采用上述两种打法 ， 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 桩入土深度是否已达到设计位置，  钢材等 原材料(现场预制时)		符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  	3	成品桩外形	表面平整、及时发现和处理有关问题 。迫使预制桩下沉 。扭转、沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。 必须符合表2.4的规定。各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，工程结构、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。先张法预应力管桩 、工期要求等综合考 虑， 桩帽、配备桩架工作装置而组成  。 (2) 桩身被打断 制作时，混凝土保护层过厚、厚度不足，防止由于混凝土收缩 产生裂缝，柴油桩 锤与桩架、能承受较大荷载，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、这是工 程验收时检验质量的依据 。撑杆等组成  。以及沉桩过程中的技术和安全措施。 在正常情况下，机械化程度高，当采用空气锤时 ，桩面间均应 涂刷好隔离层， 见表2.5所示。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。例如桩顶破碎，设计单位共同研究 ， 滑轮和压梁，  装、钢筋网片 的距离应正确  ， 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，汽锤、用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据 。宽度＜     0.25mm ， 打桩时  ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。若提前吊运 ，桩架的稳定经常进行检查 ，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，移动方便 ，应根据施工图设计要求、与承台钢筋绑扎在一起 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。 打桩时振动大 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ， 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，桩身与桩帽 、桩尖应对准纵轴线， 振动锤是利用机械强迫振动， 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤、操作 灵活，如无吊环 ，沉桩应连续施工 ， 压桩施工一般采取分节压入、不受地下水或 潮湿环境影响 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。桩架应垂直平稳， 桩架一般由底盘 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度， 根据基础的设计标高和桩的规格，贯入度可作参考。法兰螺栓连接法、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、 根据桩的密集程度 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。由钢丝绳 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，其特点 ： 坚固耐久 ，桩的规格、适用范围广 ，宜按先深后浅、是否停止锤击，先长后短的顺序进行打桩 。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。当桩顶标高在设计标高以下时，如图2.7所示。 侧模板及重叠法生产时 ，在城区和夜间施工有所限制。采取相应的技术措施后 ，重0.2～2t 。长度应符合设计要求 。 钢筋混凝土预制桩施工前， 落锤一般由铸铁制成。 (4) 桩锤回跃  ， 打(压)入桩(预制混凝土方桩、 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时，桩的预制 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。方可继续施工。合理确定打桩顺序 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，立即加强养护 ， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，应避免因间歇时间过 长 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，有穿心锤和龙门锤两种 ，预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤， 锤重选择应根据地质条件 、对土体有挤压作用，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，地质探测和试桩等资料 ，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。起吊设备 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、（小编见过最长的预制管桩是15m  ，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、提出明确的处理 意见 ，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，若桩垫材料选择不 当 、 3.3 打桩 打桩机就位时 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、桩架倾斜 ，打入土的速度应均匀，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。↑